鋼管涂塑的工藝流程：

表面處理

表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可分為兩大類，一種是機械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種，主要去除管子的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學處理，包括洗滌劑除油、堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學氧化處理等，用于出去管子表面的油污及鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進行干燥處理。

預(yù)熱

噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200-300℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。

3、噴涂 管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度（噴槍或管子的行進速度）來控制的。

4、補涂 局部難以自動涂到的表面應(yīng)用人工用噴槍進行補涂。

5、烘烤固化 將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱，熔融流平成膜后進行交聯(lián)固化。